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本生產(chǎn)線大豆無需浸泡部署安排，脫皮后直接磨漿多樣性。無泡豆和冷水磨漿時滋生的豆腥味和苦澀味說服力，也無泡豆時的蛋白質(zhì)流失。

生產(chǎn)線采用全新高速高精密濕法超微細粉碎多級制漿帶來全新智能，不同于傳統(tǒng)（分渣）工藝十分落實，將大豆原料超細化處理穩中求進，使產(chǎn)品中保留了大豆中所有的植物蛋白及植物纖維機製性梗阻，生產(chǎn)過程中采用多級溶脹“專利工藝”，最大程度保留了產(chǎn)品中的營養(yǎng)價值確定性，同時降低了生產(chǎn)成本更加廣闊，口感濃香、細膩潤滑講故事，實為養(yǎng)生非常完善、代餐佳品。該產(chǎn)品差異化明顯自動化方案，市場推廣操作簡單緊密協作，可作為一系列植物飲料的最佳基礎(chǔ)物料。

全豆豆奶（豆?jié){）生產(chǎn)線主要設(shè)備詳細介紹：

一線上線下、原料處理工段

●預處理：用于對大豆表層進行低溫烘烤發揮重要作用，防止大豆中蛋白質(zhì)流失，使豆皮易于脫落數據顯示，再經(jīng)過分瓣揉皮專用設(shè)備去除豆皮高質量。

●磨漿處理：本工藝大豆無需浸泡，脫皮后直接磨漿記得牢，采用超細粉碎多級制漿及一級溶脹工藝註入了新的力量，其磨漿環(huán)境模擬弱氧或無氧環(huán)境，防止豆腥味滋生更多可能性。

二去創新、煮漿及調(diào)配工段

●煮漿及溶脹工段：采用全自動注入式微壓煮漿系統(tǒng)，確定煮漿溫度及二級溶脹（專利工藝）緊迫性，根據(jù)工藝調(diào)整熬煮時間結構；其目的在于，充分且有效的鈍化大豆中的各種酶類因子高效，激發(fā)釋放豆香味溝通協調，保證豆?jié){經(jīng)過熬煮充分熟化要素配置改革，同時進一步軟化植物纖維，為后段口感細膩提供保障高效節能。

●調(diào)配乳化工段：根據(jù)用戶及市場需求影響力範圍，可以完成各種調(diào)配及乳化，再乳化過程中新創新即將到來，按程度及相應產(chǎn)品特性提供技術(shù)支持邁出了重要的一步，保障每個客戶具有相應工段所特有的技術(shù)壁壘。

三創造性、殺菌及CIP清洗

●UHT超高溫瞬時滅菌機：后道包裝采用無菌灌裝機時發展的關鍵，匹配UHT超高溫瞬時滅菌機組，使出口達到商業(yè)無菌規模設備，包裝形式可以是：PET/利樂包/康美包，保質(zhì)期可達6-12個月指導。

●二次高溫殺菌釜：后道包裝采用 自立袋/杯狀/馬口鐵罐/PP塑料瓶/玻璃瓶等競爭力，可采用二次高溫殺菌釜，保質(zhì)期可達：3-12個月進一步完善。

●CIP清洗系統(tǒng)：用于對生產(chǎn)線進行定期徹底清洗和消毒集聚，確保生產(chǎn)環(huán)境的衛(wèi)生和產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。

四調整推進、全豆豆奶（豆?jié){）生產(chǎn)線特點

品質(zhì)把控：整個生產(chǎn)過程從原料處理到灌裝成品狀況，各個環(huán)節(jié)都在注重產(chǎn)品安全及產(chǎn)品味道，防止豆腥味滋生及蛋白質(zhì)流失機製，減少人工干預全過程，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

衛(wèi)生安全：生產(chǎn)線采用食品級不銹鋼等耐腐蝕材料制成探討，與物料接觸部分光滑易清洗不負眾望，符合食品衛(wèi)生安全要求。設(shè)備安裝均符合國標乳制品生產(chǎn)要求調解製度，無死角精準調控，易清洗，更安全應用的因素之一。

靈活性強：生產(chǎn)線可根據(jù)不同產(chǎn)品的生產(chǎn)需求進行靈活調(diào)整和優(yōu)化配置解決，滿足不同客戶的個性化需求。

綜上所述敢於監督，全豆豆奶（豆?jié){）生產(chǎn)線是一套新穎幅度、高效、安全更合理、靈活大部分、差異化明顯強大的功能、口感優(yōu)越的自動化生產(chǎn)設(shè)備，能夠為企業(yè)帶來顯著的經(jīng)濟效益和社會效益解決方案。

全豆豆奶（豆?jié){）生產(chǎn)線技術(shù)明細：